电厂锅炉结渣问题解决办法的探析

【摘 要】现代的发电工厂中，存在着极为常见的问题——锅炉结渣。一方面，锅炉结渣不利于锅炉本身的稳定运作；另一方面，也对整个电厂的安全生产方面产生了严重影响，在限制了其工作效率的同时，还埋下了严重的安全隐患种子。而针对现阶段电厂中出现的锅炉结渣现象，本文在特征以及危害方面、出现原因方面以及如何有效避免和解决方面进行了详细论述，旨在提高现代电厂的工作效率以及安全系数，推进社会生产力的发展。

【关键词】电厂 锅炉结渣 解决办法

现代社会不论是生产还是生活，对电力资源一直是处在一种供不应求的状态。而我国为了解决相关矛盾，致力于火电和水电的研究和开发。火力发电仍然是我国电力资源的主要来源，而在火电站中，锅炉结渣的问题一直是焦点所在。它不仅会使得电厂里的锅炉热效率下降，而且会引起后果极其严重的安全事故。因此，如果能在锅炉结渣问题上加以分析和经验的总结，对我国的电厂发展将起到极为有效的作用。

一、电厂锅炉结渣特征以及危害的分析

要解决好电厂锅炉的结渣问题，那么就必须先对其表现特征和所造成的危害有一个基本认识。

电厂锅炉在结渣时会让锅炉本身加热的速率下降，造成其排出的废烟温度急速上升，并且使锅炉在通风方面的条件受到严重的影响。电厂锅炉一旦结渣，其安全性将受到极大的危害并且大打折扣，由于过热器所经过的烟和水汽温度骤增，也为其管壁温度过热种下了安全事故的种子。此外，由于锅炉在结渣时，并不具备相对均匀的特点，因此，炉内的温度分布可能不均匀，严重的温差现象会使得其循环水出现问题。而且，当结渣脱落时可能还会砸坏锅炉的重要部分，直接造成锅炉的报废。

二、电厂锅炉结渣问题的探析

（一）电厂锅炉结渣原因分析

1.锅炉结渣的原理。一般来说，在锅炉中所出现最高温度的火焰通常为1500摄氏度至1700摄氏度。由于温度过高，燃料在燃烧之后所形成的灰一般会以液态和软化后的形态存在。而水冷壁本身具有一定的吸热功能，因此表面相对而言会显得温度较低。一般来说，由中心火焰到水冷壁的温差会使得原本已经成为液体的灰逐渐冷却并形成软化的固态，最终完全变成固态。但是，如果还是处于软化状态的灰直接碰到水冷壁，那么就会冷却并直接附着在其表面，形成我们所说的结渣。

2.锅炉结渣的主要原因。一般情况下，我们认为锅炉结渣有两个最主要的原因：即炉内床温本身过高，以及内部流化不良。结渣现象可能出现的地方十分广泛，从开始点火到正常运行都有可能出现。另外，锅炉内部的浇铸材料掉落、床下点火风量过少、回料阀方面出现问题以及料层过于单薄等都有可能导致锅炉结渣的问题出现。而床料流化不通畅也一样会造成煤料供给和传播的不均匀、堆积和燃烧的不完全等现象，也就是锅炉结渣的另一种原因。

3.结渣原因的相关分析：（1）煤炭燃料以及床料由于熔点相对不高，因此一旦床温本身的温度不高时会极其容易出现结渣；（2）风帽部分受到破坏，使得布风板所受的风力不平衡，导致料层在流化过程中不能正常工作；（3）在相关技术人员对床温本身进行温度等其他相关技术指数进行测量和恒定时，由于设备和装置出现故障并且失去准确性所造成的床温温度偏离正常值；（4）在压火的时候由于缺乏科学和安全的操作，导致有锅炉外面的相对冷空气形成风源进入到了锅炉内部，影响锅炉内部的正常温度；（5）负责给锅炉提供煤炭燃料的机器出现运作方面的故障，导致其测定的煤炭燃料供给量有误，煤炭的供给太多，结果造成了床层的部分温度过高；（6）由于电厂的效益等客观因素需求，导致同一个锅炉在长时间超荷工作，或者在对其操控的方式上出现了不科学的情况；（7）相关工作人员在床温的温度监控方面出现了技术上的失误，或者是大意和疏忽，导致床温出现偏差；（8）对于锅炉的风量以及煤炭燃料的配比失误，造成炉内能量的不平衡；（9）在流化过程中没有提供一定程度的风量，导致流化的失败；（10）投入的煤炭等燃料由于分布和摆放以及原本的质量等原因而没有进行充分的燃烧等。

三、电厂锅炉结渣问题的相关措施

（一）确保入炉煤质。在投入锅炉进行燃烧之前，应对入炉煤质进行熔点、煤粉精度和粒度等指数进行严格的测定，并且加以有效地监控，从而保证有一个相对稳定的煤质。

（二）做好流化实验。应在点火前仔细检查底料在流化时的形态和厚度，这是不可或缺的一个重要环节。因为保证炉内空气有一个相对理想的动力场，能够使旋风分离器将燃料进行多次燃烧，这样就能有效避免锅炉的各个部位由于温度过高而发生结焦。

（三）增强一次风度减轻燃烧器结渣。如果能够合理地增强一次风度，那么就能有效地缓解燃烧器的结渣。因为增强一次风度在时间上延迟了煤粉的燃烧，令其在靠燃烧器相对远的地方进行燃烧，而火焰中心的位置也发生了改变，深入锅炉内部，进而防止在喷口附近发生结渣。

（四）减少煤油混烧的时间。在煤炭燃料投入刚开始的时候，煤和油有一个混烧的过程，里面很多并没有充分利用到的煤可能会与没有发生燃烧的油黏在一起导致区域性的高温结焦现象。所以，在刚点火时，当床温达到了标准温度时就要马上投煤，待其稳定时马上断油，缩短混烧时间。

（五）有间断地进行投煤。锅炉启动之后，如果可燃物堆积过多可能引发爆裂燃烧，投煤量如果不得到有效控制可能会引起床温骤增。因此要在投煤时有间断，等炉内氧含量下降并且床温升高时再次投煤。

（六）控制床压要通过及时的排渣等手段将床压控制在7～10千帕斯卡中，通过中料层差压来控制料层的厚度。

（七）控制燃烧中心位置。由于燃烧中心的灰渣碰到水冷壁是出现结渣的重要原因，因此，要将燃烧中心控制在相对居中的位置，这样更有利于防止火焰中心处于不正确的位置、避免灰渣撞击到水冷壁上形成结渣。

（八）保证锅炉出口处温度均匀。降低炉膛出口处的旋转频率，温度分布均匀时可以令烟气温度达不到结渣的要求温度。此外，利用多次风的反切来减少其旋转，要较为精准地测算出各种气流的动量矩，并且要不断地观察是否达到要求。

四、结语

综上所述，电厂锅炉结渣这一问题直接影响锅炉的安全和经济方面。因而在现代的电厂管理中，对于锅炉结渣问题要有科学和理性地认识、控制。要在工作前进行残渣清理；工作时进行残渣管理；工作后进行残渣处理，从而保障电厂运转的安全和稳定。

参考文献：

[1]汪中宏，孔国振.电厂锅炉低质煤掺烧可行性分析[J].中国电业（技术版）.2011（11）：169-170

[2]蒋庆珍.电厂锅炉常见故障分析与处理[J].石河子科技.2012（04）：85-86

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